Rotációs szivárgás műhely felső

Milyen jó módszerekkel csökkenthetjük a veszteségeket a forgó szivárgási műhelyben?

Ma nyissa meg a PADA, hogy elmagyarázza Önnek a két módszert, hogy csökkentse az oldószerveszteséget a szivárgási műhely

(1) Növelje a keverékes olaj koncentrációját, a jó oldószer arányát
A megfelelő oldószer-arány ésszerű kiválasztása, az oldószer-arány nagyobb, és bizonyos szerepet játszik a maradványolaj csökkentésében, de a kapott keverék olaj koncentrációja túl alacsony, növeli az újrahasznosítási rendszer terhelését, ami könnyen okoz oldatos olajt. Általában a nyersanyagtartalom alapján, a keverékes olaj koncentrációja ezen az alapon 5% -kal 10% -kal nő. Annak biztosítása esetén, hogy a maradványolaj és a keverékek olaj koncentrációja növekszik, a tényleges gyártás során az oldószer mennyisége általában 0,6: 1 (spray szivárgás). Spray módszer oldószert vagy keveréket olaj és anyag embrionális visszaáramlás módszerrel, azaz az anyag éppen belépett a szivárgató alacsonyabb koncentrációs keveréket olaj spray, így a sűrűbb keveréket olaj. Az olajüzemek általában használt lapos szivárgató szivárgatás az oldószer aránya 0,8 ~ 1,1: 1, és a visszaáramlás módját is alkalmazzák.
(2) A párologás főbb elemeinek megismerése
Normális nyomás párologási hőmérséklet, 1 # párologó 75 ~ 80 ℃, közvetett gőznyomás 0,2 ~ 0,3 MPa; 2 # párologó 95 ~ 115 ℃, közvetett gőznyomás 0,3 ~ 0,4 MPa; A steam torony körülbelül 125 ℃, közvetett gőznyomás 0,4 MPa, közvetlen gőznyomás 0,05 MPa.
A közvetlen gőz több víztartalmat és nagy mennyiséget tartalmaz, ami a steat folyadék áradását és az oldószertartalom túllépését okozza; A gőz minőségének javítása és a gőz folyadékáradásának csökkentése érdekében a szóda elválasztóval vagy a közvetlen gőz túlmelegedésével lehet hozzáadni. A párologási mennyiségnek egyenletnek kell lennie, nem figyelmen kívül hagyható, különben az 1 #, 2 # párologító folyadék áradását és a vaporizátor tiszta feloldását okozza, ami a brutális olaj maradványát instabilná teszi, sőt túllépi a szabványt, a közvetlen gőz mennyisége a kevert olaj mennyiségének 0,3 ~ 1,4-szerese. A keverék olaj koncentrációját rendszeresen kell meghatározni a keverék olaj koncentrációjának folyamatos javítása érdekében. Az olaj keveréke a folyadék felszíne magassága (a mérőhenger vezérlésére vonatkozik) a párolgozó hosszú csőjének 1/4 magasságában megfelelő.

A fenti két módszer összekapcsolása azt hiszi, hogy mindenki biztosan tudni fogja, amikor a műhely felső részét használja.

1, a forgó szivárgási berendezések a jelenlegi nemzetközi fejlett rögzített lap szivárgási berendezéseket alkalmazzák, széles körű alkalmazás, könnyű üzemeltetési menedzsment, egyszeri gyártás és telepítés, karbantartás nélküli használat során. Mivel a kapu lemez rögzített rozsdamentes acélból készült, a korrózióálló, súrlódási ellenálló tulajdonságokkal rendelkezik, hosszú élettartam. A nagy karbantartási terhelés és a magas karbantartási költségek hátrányainak leküzdése. A szivárgási hatás jó, a rögzített rácslap szivárgató képes előrelépni az anyagot, hogy az anyag egyenletes elszívódást kapjon a forgó állapotban, az oldószer áthathatósága jó, és csökkentheti a maradványolajat 0,5% -kal. A gyártási folyamat során az anyag folyamatosan relatív mozgásban van, így az anyag nem könnyű "híd" jelenséget alakítani, amely egyszerűen működik, és elősegíti a folyamat zökkenőmentes összekapcsolását. Ugyanakkor, mivel a kapu lemez a trapezoidos sáv rögzített elrendezésével rendelkezik, önmagában öntisztítási jellemzőkkel rendelkezik, és egyáltalán nem tűnik fel a kapu lemez blokkolása. A hulladék nem reng, és megtisztítja a gyártási műhely környezetét. Az aszfált hatás jó, a különböző anyagok szerint a megfelelő rácssűrűség és az aszfált szegmens különböző szakadékainak egyeztetése elősegíti az aszfált felület kialakulását és az aszfált hatást, és elősegíti a párolási terhelés csökkentését.
2. a forgó szivárgási berendezések által használt lélegző fúvó berendezés jó folyamati teljesítményű, egyenletes és stabil időközönkéntes fúvó sebessége, amely javítja a fúvó minőségét és csökkenti a maradványolaj hatását a liszban.
3. a lapos szivárgási berendezés szivárgási spray módja az oldószerolaj második ciklusa, az olaj keveréke olaj fázisként töltött új folyamat. Ez a folyamat megegyezik az oldószer arányának növelése nélküli oldószerfúvás mennyiségének növelésével, a mosás számának és idejének növelésével, a keverékek olajok koncentrációjának növelésével, hatékonyan biztosítva az olaj maradványainak mutatóját a liszban. A gyakorlat bizonyította, hogy az új folyamat alkalmazása segít csökkenteni a párologási és kondenzációs visszanyerési rendszerek terhelését, és biztosítja az oldódás és a gázfogyasztás további csökkenését.
4. A forgási sebesség a különböző anyagok és a kívánt termelés és a folyamat hatása alapján szabadon szabályozható, egyszerű és megbízható.
5. a síkképes szivárgatási berendezés szivárgató tervezési kapacitása nagy, magas anyagréteg, a termelés általában 20-40% -os marginális, amely elősegíti a termelés növelését és a hatékonyság növelését.